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1 范围

本标准规定了一般用固定的往复活塞空气压缩机(以下简称"空压机")的型号与基本参数、要求、试

验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。

本标准适用于驱动电动机功率为18.5 kW~560 kW、额定排气压力为0.7
MPa~1.25 MPa 的空

压机。

额定排气压力小于0.7 MPa 的空压机可参照本标准执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150(所有部分) 压力容器

GB/T 3853 容积式压缩机验收试验

GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定

GB/T 5330—2003 工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T7777 容积式压缩机机械振动测量与评价

GB10892 固定的空气压缩机 安全规则和操作规程

GB/T 13306 标牌

GB/T 15487 容积式压缩机流量测量方法

GB19153—2009 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级

GB 22207 容积式空气压缩机 安全要求

JB/T 2589 容积式压缩机 型号编制方法

JB/T 6441 压缩机用安全阀

JB/T 7240 一般用往复活塞压缩机 主要零部件 技术条件

JB/T 7663.1 容积式压缩机 包装技术条件

JB/T 8867 固定的往复活塞空气压缩机 储气罐

TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程

3 型号与基本参数

3.1 空压机的型号编制应按JB/T 2589 的规定。

3.2
空压机的额定排气压力、公称容积流量及配用的驱动电动机功率应符合表1的规定。

3.3
当空压机在规定工况下的容积流量恒大于表1的规定值时,允许选取表2中的值,作为公称容积
流量。

GB/T 13279—2015

1

驱动电动机功率/

kW

额定排气压力/MPa

0.7 (0.8)

1.0

1.25

公称容积流量/(m³/min)

18.5

3.0 *2.7 (2.8 × 2.5)

2.5 *2.2 2.2 *2.0

22

3.6 *3.2 (3.4 *3.0)

3.0 * 2.6 2.6 *2.4

30

4.8 *4.2 (4.5 *4.0)

4.0 *3.6 3.4 *3.2

37

6.0 *5.5 (5.6 *5.2)

5.0 *4.5 4.2 *4.0

45

7.1 *6.3 (6.7 *6.0)

6.0 * 5.3 5.0 *4.6

55

10 *9.0 (9.0 *8.0)

8.0 *7.1 6.7 *6.0

63

11 *10 (10 *9.5)

9.0 * 8.0 8.0 *7.1

75

13 *12 (12 *11)

10 *9.5 9.0 *8.5

90

16 (15)

13

11

110

20(18)

15

13

132

22(20)

18

16

160

28 (26)

22

20

200

35 (32)

28

25

250

42 (40)

34

30

315

56(53)

45

40

355

63 (60)

50

45

400

71(67)

56

50

450

80 (75)

63

56

500

90 (85)

71

63

560

100 (95)

80

71

注1:括号内为0.8MPa排气压力时的值,带*号的为气缸内无油润滑(无油)或风冷空压机的值。

注2:90kW及以上的空压机,容积流量不再细分水冷、风冷或有油、无油机型的区别。

2

公称容积流量/(m³/min)

2.0

2.1

2.2

2.4

2.5

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.6

3.8

4.0

4.2

4.5

4.8

5.0

5.3

5.6

6.0

6.3

6.7

7.1

7.5

8.0

8.5

9.0

9.5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

24

25

26

28

30

32

34

36

38

40

42

45

48

50

53

56

60

63

67

71

75

80

85

90

95

100

105

110

120

GB/T 13279—2015

4 要求

4.1 空压机应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 空压机的规定工况为:

a) 吸气压力:0.1 MPa (绝压);

b) 吸气温度:20℃;

c) 吸气相对湿度:0;

d) 水冷空压机冷却水进水温度:15℃;

e)
水冷空压机压缩每立方米空气所需的冷却水量:按表3规定,单位为升每立方米(L/m³);

f)
风冷空压机冷却空气温度:为吸气温度20℃时相应所处的环境温度,单位为摄氏度(℃);

g) 排气压力:按表1规定,单位为兆帕(MPa);

h) 转速:按产品技术文件规定,单位为转每分(r/min)。

3

额定排气压力/MPa

0.7(0.8)

1.0

1.25

规定工况下的冷却水量/(L/m³)

2.5

3.0

3.5

注:当空压机在非规定工况下运行时,其冷却水量将随进水温度的变化而变化。

4.3 空压机整机设计寿命应不低于20年。

4.4 空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95%。

4.5
空压机主机在规定工况下的比功率应不大于表4的规定,空压机机组在规定工况下的机组输入比
功率应不大于 GB 19153—2009 规定的3级指标。

4.6 空压机噪声声功率级、润滑油总消耗量及清洁度应不大于表5的规定。

4.7 空压机一级吸气温度不宜超过40℃,水冷空压机冷却水进水温度不宜超过35℃。

4.8
有油空压机,每级压缩后的排气温度不应超过180℃;使用合成润滑油的空压机或无油空压机,则
不应超过200℃。空压机机身或曲轴箱内的润滑油温度,水冷空压机不应超过70℃,风冷空压机不应
超过80℃。

4.9
润滑油压力系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表。油过滤器精度至少为0.08
mm。 润滑油

压力应不低于0.1 MPa 并可调,润滑系统能承受的压力应不低于0.4 MPa。

4.10
空压机每一压缩级后应设安全阀,安全阀应能保证系统中的受压元件所受压力不超过其最大工
作压力的1.1倍或加0.1 MPa (两者取大值)。安全阀应符合JB/T 6441及 TSG
R0004 的有关规定。

4.11 空压机的储气罐应符合JB/T 8867 的规定,其他钢制压力容器应符合 GB150
及 TSG R0004 的 有关规定。

4.12
空压机应设自动调节系统,该系统应能根据储气罐中气体压力的改变自动调节容积流量和功率,
减少容积流量时,应保证降低空压机所需功率。

4.13 空压机的气路、水路、油路的联结应保证密封,不应互相渗漏和外泄。

GB/T 13279—2015

4

驱动电动

机功率/

kW

额定排气压力/MPa

0.7 (0.8)

1.0

1.25

比功率/[kW/(m³ · min⁻)]

水冷有油

水冷无油

风冷有油

水冷有油

水冷无油

风冷有油

水冷有油

水冷无油

风冷有油

18.5

5.80

(6.17)

6.00

(6.40)

6.26

(6.60)

6.91

7.15

7.51

7.73

8.00

8.40

22

30

37

45

5.4

(5.74)

5.75

(6.13)

6.05

(6.38)

6.43

6.85

7.27

7.20

7.67

8.13

55×

55

5.15

(5.47)

5.58

(5.95)

6.14

6.67

6.87

7.47

63

75

90

110

5.13

(5.45)

5.45

(5.83)

6.11

6.55

6.84

7.33

132

160

200

5.11

(5.43)

5.40

(5.76)

6.09

6.43

6.81

7.20

250

315

5.09

(5.41)

5.35

(5.71)

6.06

6.37

6.79

7.13

355

400

450

5.07

(5.39)

5.30

(5.65)

500

560

注1:对55kW一档,带*号指单作用空压机,不带*号指双作用空压机。

注2:风冷空压机比功率值计及冷却风扇功率。

注3:括号内的为0.8 MPa排气压力时的值。

5

驱动电动机功率/

kW

噪声声功率级/dB(A)

润滑油总消耗量/(g/h)

清洁度值/mg

水冷有油

水冷无油

风冷有油

18.5

100

102

104

40

500

22~37

101

103

105

70

700

45~90

103

104

900

GB/T 13279—2015

5 (续)

驱动电动机功率/

kW

噪声声功率级/dB(A)

润滑油总消耗量/(g/h)

清洁度值/mg

水冷有油

水冷无油

风冷有油

110~160

105

105

1200

200~250

107

150

1600

315~400

109

195

2000

450~560

110

255

2500

注:无油润滑空压机不考核润滑油总消耗量。

4.14
空压机的机身、曲轴、连杆、活塞、气缸等主要零部件的材料及制造要求可见JB/T
7240 的规定。

4.15
空压机的气缸、气缸盖、气缸座、湿式气缸套、铸造的冷却器壳体等受压零件的气腔应以不低于
1.5倍的最高工作压力作水压试验;气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6
MPa 的压力作水压试 验。保压时间均不少于30 min,不应渗漏。

4.16 空压机的振动烈度不应超过表6的规定。

6

空压机类型

振动烈度/(mm/s)

对称平衡型

18.0

角度式(L型、V型、W型、星型、扇型)、对置式、立式

28.0

卧式、无基础

45.0

4.17 空压机主要易损件的更换时间应不少于表7的规定。

7

主要易损件名称

阀片

气阀弹簧

活塞环

填料

更换时间/h

有油机

4. 000

6000

5000

无油机

3000

注:更换时间为可有效使用的时间。

4.18
空压机应设有报警、报警停车安全保护装置,并在发生下列情况之一时能报警或报警停车:

a) 润滑油油压过低;

b) 水冷空压机冷却水温度过高或冷却水中断;

c) 排气温度超过规定值。

4.19 空压机的安全要求应符合 GB 10892、GB 22207 的规定。

4.20
空压机的油、水、气管路及压力表的管路应排列整齐,单管的弯曲应圆滑,排管的弯曲圆弧应
一致。

4.21
空压机外表面油漆应光洁。紧固件、操作件应作装饰处理。对喷涂油漆的风冷空压机气缸及气
缸盖外表面,不应打腻子,且油漆应具有良好的导热性和耐热性。

4.22 随空压机主机一起成套供应给用户的应包括:

a) 驱动机、传动装置、保护装置、润滑装置;

GB/T 13279—2015

b)
空压机进、排气法兰接管间的所有部件(包括中间冷却器、各级安全阀、排气止回阀等);

c) 拆卸和装配空压机的全套专用工具;

d) 主要易损件和保用期内需更换的其他备件;

e) 随机文件(产品合格证、产品说明书、安装图、装配示意图、装箱单等)。
可供用户选择的有启动设备、储气罐、进气滤清消声器、后冷却器等。

4.23
在用户遵守产品说明书规定的条件下,制造厂应从发货之日起一年半内,对空压机保用一年。在
保用期内,产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费予以修理或更换零部件直
至整机。

5 试验方法

5.1 空压机性能试验方法按GB/T 3853 的规定,容积流量的测量按 GB/T 15487
的规定。

5.2 空压机的机组输入比功率的测定按GB 19153 的规定。

5.3 空压机的噪声声功率级测定方法按 GB/T 4980 的规定。

5.4 空压机的机械振动测量方法按GB/T 7777 的规定。

5.5
空压机的清洁度检查方法:将空压机解体,用清洗剂逐一清洗机身或曲轴箱内腔、中体内部、接筒
工作表面、气缸镜面、曲轴、连杆、活塞、气阀、填料、十字头等主要部件及与润滑油接触的其他零部件表
面。污物经符合GB/T 5330—2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm
的筛网过滤后,加热至80℃,烘干 1h。
将残留物用不低于7级精度的普通天平称重,称得的重量即为清洁度值。

6 检验规则

6.1 检验类型

a) 型式检验;

b) 出厂检验。

6.2 型式检验

6.2.1
试制的空压机(包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验。检验时,满负荷延续运转时
间应不少于500 h,其中48h
为连续超压5%进行;此外,还应在40℃进气、35℃进水的条件下进行1h 高温试验。

6.2.2
正常生产的空压机,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或长期停产的空压机恢复
生产时,均应进行型式检验。检验时,满负荷延续运转时间应不少于200
h,其中24 h 为超压5%进行。

6.2.3
正常生产的空压机,定期或积累一定数量后,应周期性进行一次型式检验。检验时,满负荷连续
运转时间不少于24 h,其 中 4 h 为超压5%进行。

6.2.4 型式检验的项目及要求按如下规定:

6.2.4.1
检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性。

6.2.4.2 测定清洁度,结果应符合表5的规定。

6.2.4.3
在空压机运转开始和终了时,各进行一次性能测试,测定空压机在规定工况下的容积流量、比
功率和机组输入比功率指标,并测定噪声声功率级、振动烈度、润滑油总消耗量等,测得的结果均应符合
本标准的规定。

6.2.4.4
高温试验时,应检查油温及排气温度,各温度不应超过4.8的规定,空压机运行应正常。

6.2.4.5
检查安全阀、报警及报警停车装置的灵敏性,各检验三次,动作应正常。

6.2.4.6
运转结束后应拆卸检查(6.2.3规定的检验除外),测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量,磨

GB/T 13279—2015

损应正常。

6.3 出厂检验

每台空压机应进行出厂检验。检验所做的试验应在空压机运转稳定后进行,满负荷连续运转1
h
以上。试验过程中除应检查装配质量和零部件相互动作的正确性外,还应测量容积流量和机组输入比

功率,结果应符合本标准的规定。

7 标志、包装及贮存

7.1
每台空压机应在明显而平坦的部位固定上铭牌,铭牌的尺寸与技术要求应符合GB/T
13306 的规

定。铭牌上至少应标出下列内容:

a) 产品型号;

b) 产品名称;

c) 公称容积流量,单位为立方米每分(m³/min);

d) 额定排气压力,单位为兆帕(MPa);

e) 轴功率或配用的驱动电动机功率,单位为千瓦(kW);

f) 机组输入比功率,单位为千瓦分每立方米[kW/(m³ ·min⁻ ')];

g) 转速,单位为转每分(r/min);

h) 外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm);

i) 净重,单位为千克(kg);

j) 出厂编号;

k) 出厂年月;

1 制造厂名称及制造厂所在地。

7.2 空压机的包装应符合JB/T 7663.1 的规定。

7.3 空压机应贮存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。

7.4
制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损
等。特殊要求按供需双方协议执行。

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